4268,10 zł
27 - 28 sty 2025
Wałbrzych
Termin niedostępny

Lean Toolbox szkolenie + wizyta w fabryce Toyoty

Offer image
Wybrany termin:

Termin:

27 - 28 sty 2025

Miejsce:

Wałbrzych

Czas trwania:

16 godz.

Prowadzący:

Logo
Adam Baśkiewicz

Dodatkowe informacje
Miejsce szkolenia: Hotel Dworzysko, Al. Spacerowa 22, Szczawno-Zdrój
Termin niedostępny

Pozostałe terminy:

W tym momencie brak dostepnych innych terminów

Kurs ma na celu optymalizację procesów produkcyjnych i zmianę kultury organizacyjnej w przedsiębiorstwach. Uczestnicy poznają narzędzia i techniki Lean Manufacturing, takie jak standaryzacja pracy, eliminacja marnotrawstwa, usprawnienia w systemach produkcyjnych oraz budowa efektywnych struktur do rozwiązywania problemów.

Usługa:
Szkolenie/Kurs
Poziom:
Zaawansowany

Uczestnicy:

  • Dyrektorzy, menedżerowie, kierownicy produkcji i utrzymania ruchu.
  • Managerowie techniczni oraz oddelegowani do projektów Total Productive Maintenance (TPM).
  • Lean Managerowie, pełnomocnicy ds. Lean, koordynatorzy Kaizen.
  • Managerowie Continuous Improvement (CI), szefowie planowania produkcji i kierownicy zmianowi.

Dzień 1:

  • Wartość procesu: VA (Value Added) vs. NVA (Non-Value Added).
  • Inżynieria procesu zmiany i standaryzacja środowiska pracy 5S.
  • Świadomość marnotrawstwa i sposoby jego eliminacji.
  • Techniki Lean Manufacturing: Jidoka, SMED, Poka Yoke, One Piece Flow, Kanban.
  • Budowa systemu Pull z wykorzystaniem standardów Lean.
  • Rozwiązywanie problemów: Diagram Ishikawy, 5x Dlaczego, Value Stream Mapping.

Dzień 2:

  • Wizyta w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu.
  • Zwiedzanie fabryki i hala produkcyjna.
  • Sesja Q&A, szkolenie z Kaizen oraz analiza systemu motywacyjnego Kaizen.
  • Warsztaty: Praktyczne ćwiczenia wdrażania narzędzi Lean.
  • Dyskusje: Wymiana doświadczeń i analiza wyzwań wdrożeniowych.
  • Analiza: Scenariusze zarządzania zmianą.
  • Symulacja: Odgrywanie ról dla efektywnej komunikacji.
  • Studium przypadku: Analiza procesów i wdrożeń w fabryce Toyoty.

Kontakt:

a.tworzynska@langas.pl

+48 512 773 769

Uczestnik otrzymuje:

  • Certyfikat ukończenia szkolenia.
  • Praktyczne umiejętności z zakresu Lean Manufacturing.
  • Doświadczenie zdobyte w fabryce Toyoty.

Wiedza:

  • Zrozumienie podstaw Lean Manufacturing (5S, Jidoka, Kaizen).
  • Znajomość różnicy między VA i NVA.
  • Wiedza o eliminacji marnotrawstwa w procesach (MUDA).
  • Umiejętność diagnozowania wąskich gardeł procesowych.
  • Wiedza na temat wdrażania systemu Pull i standaryzacji pracy.

Umiejętności:

  • Diagnoza i eliminacja błędów w procesach produkcyjnych.
  • Projektowanie efektywnych systemów produkcji w oparciu o Lean.
  • Stosowanie narzędzi: SMED, Poka Yoke, Kanban, Value Stream Mapping.
  • Rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem narzędzi Ishikawy i 5x Dlaczego.
  • Komunikacja z zespołem i motywowanie pracowników do zmian.

Kompetencje społeczne:

  • Budowanie kultury pracy opartej na ciągłym doskonaleniu.
  • Umiejętność współpracy w zespołach wdrożeniowych.
  • Praktyczne podejście do zarządzania zmianą w organizacji.
  • Skuteczna komunikacja z pracownikami i klientami.
  • Zrozumienie roli lidera w budowaniu morale zespołu.

Pozostałe korzyści:

  • Bezpośrednie poznanie procesów produkcyjnych Toyoty.
  • Wzmocnienie kompetencji zawodowych w obszarze Lean.
  • Zwiększenie efektywności pracy zespołów w organizacji.
  • Praktyczne narzędzia do poprawy jakości i eliminacji marnotrawstwa.
  • Możliwość networkingu z innymi uczestnikami szkolenia.

Szkolenia i Kursy które mogą Cię zainteresować